Ο πλαστικός εξοπλισμός επεξεργασίας φορμάροντας αναπτύσσεται βάσει των λαστιχένιων μηχανημάτων και των μηχανών χύτευσης μετάλλων. Από την εμφάνιση της τεχνολογίας χύτευσης έγχυσης πολυμερούς και του απλού εξοπλισμού χύτευσης στη δεκαετία του 1870, ως βιομηχανία, δεν πέτυχε ταχεία ανάπτυξη μέχρι τη δεκαετία του 1930. Ο πλαστικός εξοπλισμός επεξεργασίας σχηματοποίησης εμπορευματοποιήθηκε βαθμιαία, και η σχηματοποίηση εγχύσεων και η σχηματοποίηση εξώθησης έχουν γίνει βιομηχανοποιημένες. Η μέθοδος επεξεργασίας. Η σχηματοποίηση χτυπήματος είναι η τρίτη μεγαλύτερη πλαστική μέθοδος σχηματοποίησης μετά από την έγχυση και την εξώθηση, και είναι επίσης η γρηγορότερα αναπτυσσόμενη πλαστική μέθοδος σχηματοποίησης.
1. Η μηχανή σχηματοποίησης διαιρείται κατά προσέγγιση σε τρία κύρια μέρη:
1) Ηλεκτρικό μέρος ελέγχου:
◎Συνδετικές μηχανές έγχυσης χρησιμοποιούν ρελέ επαφής για να αλλάξουν διάφορες ενέργειες. Συχνά αποτυγχάνουν λόγω χαλαρών βιδών επαφής και επαφών γήρανσης. Συνήθως, θα πρέπει να αντικαθίστανται μετά από ένα εκατομμύριο φορές χρήσης για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του ηλεκτρονικού ελέγχου. Ειδικότερα, περιβαλλοντικοί παράγοντες όπως η πρόσφυση σκόνης και ο υγρός αέρας θα επηρεάσουν επίσης τη λειτουργία του μηχανήματος.
◎Μοντέρνες μηχανές έγχυσης χρησιμοποιούν ανέπαφα ολοκληρωμένα κυκλώματα, η σύνδεση των καλωδίων μειώνεται σημαντικά, τα κακά φαινόμενα που προκαλούνται από τα καλώδια προφανώς βελτιώνονται και η σταθερότητα βελτιώνεται.
2) Θεσμικό μέρος:
◎ Μέρη του μηχανισμού θα πρέπει να συντηρούνται τακτικά και να λιπαίνονται για να μειωθεί ο συντελεστής τριβής και να μειωθεί η φθορά. Τα παξιμάδια και οι βίδες ασφάλισης στην πλάκα κεφαλής πρέπει να ελέγχονται τακτικά για να αποφευχθεί το σπάσιμο του πυλώνα του πρεσβύτερου λόγω ανομοιόμορφης δύναμης.
◎Ο μηχανισμός ρύθμισης πάχους μούχλας θα πρέπει να ελέγχει τακτικά αν το μεγάλο γρανάζι ή η αλυσίδα του άξονα κίνησης είναι όφσετ ή χαλαρή. Εάν η βίδα της πλάκας πίεσης στο γρανάζι είναι χαλαρή, αν το λιπαντικό λίπος είναι αρκετό κ.λπ.
3) Υδραυλικό μέρος:
Στο υδραυλικό σύστημα, πρέπει να δοθεί προσοχή στην καθαριότητα του υδραυλικού λαδιού για τη διατήρηση της ποιότητας του υδραυλικού λαδιού. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται το σταθερό και υψηλής ποιότητας υδραυλικό λάδι. Εκτός από την τακτική αντικατάσταση, η θερμοκρασία εργασίας του πρέπει να ελέγχεται σωστά κάτω από τους 50C για να αποφευχθεί η φθορά. Και επηρεάζουν τη σταθερότητα της υδραυλικής δράσης.
Όταν η μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι σε λειτουργία, ο ελεγκτής θα ηχήσει έναν συναγερμό όταν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία στο σύστημα, και μια γραμμή προειδοποιητικών μηνυμάτων θα εμφανιστεί στο κατώτατο σημείο της οθόνης στρατόπεδων, όπως παρουσιάζεται κατωτέρω
Ανάλυση και λύσεις προβλημάτων αποτυχίας
Η αιτία της βλάβης του μηχανήματος προκαλείται συχνά από ακατάλληλη λειτουργία και ρύθμιση και η εύκολη αντιμετώπιση προβλημάτων μπορεί να γίνει μέσω ανάλυσης.
Ρύθμιση της δύναμης σύσφιξης και της προστασίας χαμηλής πίεσης
Βήμα:
1. Η υψηλή πίεση σύσφιξης φορμών τίθεται σε 135bar, 10%. η χαμηλή ταχύτητα πίεσης τίθεται σε 20%, η χαμηλή θέση πίεσης τίθεται σε 100mm ο χρόνος χαμηλής πίεσης έχει ρυθμιστεί στα 5 δευτερόλεπτα.
2. Χρησιμοποιήστε την πρόοδο και την υποχώρηση της ρύθμισης φορμών για να καθιερώσετε τη δύναμη σύσφιξης η μέγιστη τιμή του μετρητή πίεσης που αυξάνεται όταν το μετρητή πίεσης συστημάτων κλείνει τη φόρμα υπόκειται στη μέγιστη αξία, και μπορείτε να αναφερθείτε στον υδραυλικό πίνακα σύγκρισης πίεσης δύναμης σύσφιξης.
3. Μετά το άνοιγμα της φόρμας, ρυθμίστε τη θέση χαμηλής πίεσης στο μηδέν.
4. Πιέστε το καλούπι κλεισίματος μέχρι το καλούπι να έρθει σε επαφή και να απελευθερωθεί αμέσως. Αυτή τη στιγμή, η κινητή θέση μούχλας θεωρείται ότι είναι "X", και η θέση χαμηλής πίεσης έχει οριστεί σε "X +1" mm.
5. Κατόπιν θέστε το πλάτος προστασίας χαμηλής τάσης: το πλάτος προστασίας χαμηλής τάσης είναι η απόσταση από τη χαμηλή ταχύτητα στη χαμηλή πίεση.
6. Θέστε το χρόνο προστασίας χαμηλής τάσης είναι συνήθως 1.2 δευτερόλεπτα
