1. Το μέγεθος του εξωθημένου πακέτου δεν αντιστοιχεί στο πρότυπο, το οποίο εκδηλώνεται ως εκκεντρικότητα. το πάχος ή η εξωτερική διάμετρος του θηκαριού είναι κακή. Οι κύριοι λόγοι είναι: η ταχύτητα εξώθησης και έλξης είναι ασταθής.
1) Η εξωτερική διάμετρος του πυρήνα του καλωδίου αλλάζει πάρα πολύ.
2) Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία εξώθησης οδηγεί σε μείωση του όγκου εξώθησης.
3) Πάρα πολλές ακαθαρσίες στο πλαστικό μπλοκάρουν την οθόνη του φίλτρου για να μειώσουν τη ροή του πλαστικού.
4) Η ένταση της γραμμής παραλαβής και παραλαβής είναι ασταθής.
5) Ο πυρήνας του καλουπιού επιλέγεται πολύ μεγάλος (τύπος εξώθησης) ή το μήκος της περιοχής του πυρήνα είναι πολύ μικρό και ο πυρήνας είναι εκκεντρικός.
6) Η απόσταση φορμών δεν είναι κατάλληλη.
7) Η θερμοκρασία της κεφαλής εξωθητή είναι άνιση.
8) Η ομόκεντρος του καλουπιού εξώθησης δεν ρυθμίζεται καλά.
9) Η θερμοκρασία της εισόδου τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή για να δυσκολέψει την τροφοδοσία και να επηρεάσει τη ροή του υλικού.
Για τους παραπάνω λόγους, η εξωτερική διάμετρος του περιβλήματος πρέπει να μετρηθεί και να ρυθμιστεί χρονικά. η μήτρα εξώθησης πρέπει να επιλέγεται και να προσαρμόζεται λογικά. η ένταση της γραμμής παραλαβής και παραλαβής πρέπει να προσαρμόζεται εγκαίρως. ο έλεγχος θερμοκρασίας πρέπει να είναι σύμφωνος με τις καθορισμένες απαιτήσεις ·
2. Η αντοχή συγκόλλησης της διαμήκους ταινίας δεν ανταποκρίνεται στο πρότυπο, οι κύριοι λόγοι είναι:
1) Η θερμοκρασία του προϊόντος εξώθησης είναι πολύ χαμηλή.
2) Υπερβολική ποσότητα γεμίσματος αλοιφών.
3) Η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το περίβλημα να κρυώσει γρήγορα.
4) Η θερμοκρασία του δοχείου ζεστού νερού είναι πολύ χαμηλή και είναι κοντά στο άνοιγμα του καλουπιού.
5) Ο λόγος τάνυσης του καλουπιού ταιριάσματος είναι πολύ μικρός ή το καλούπι ταιριάσματος είναι παράλογο, καθιστώντας το χαλαρό.
6) Το σημείο τήξης της διαμήκους ταινίας σύνθετης ταινίας είναι πολύ υψηλό. σύμφωνα με τους παραπάνω λόγους, δώστε προσοχή στις απαιτήσεις αντιστοίχισης καλουπιού και προσαρμόστε ανάλογα με τον πυρήνα του καλωδίου, εάν είναι απαραίτητο. Το περίβλημα δεν μπορεί να ψυχθεί γρήγορα για να βελτιωθεί η ικανότητα συγκόλλησης. το σχήμα της θήκης δεν πρέπει να βελτιωθεί Για να μειωθεί υπερβολικά η θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος λόγω της ικανότητάς της. δώστε προσοχή στην ποσότητα πλήρωσης της αλοιφής και είναι καλύτερο να αγγίξετε τον πυρήνα του καλωδίου με τα δάχτυλά σας για να ξύσετε ένα λεπτό στρώμα.
3. Η εμφάνιση του εξωθημένου πακέτου δεν πληροί το πρότυπο και η εμφάνιση του εξωθημένου πακέτου δεν πληροί το πρότυπο. Οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις είναι γρατσουνιές στην επιφάνεια του εξωθημένου στρώματος. τραχύτητα με τραύμα ή μικρο ρωγμές. τυχόν ελαττώματα που προκαλούνται από ανεπαρκή πλαστικοποίηση. Οι κύριοι λόγοι είναι:
1) Η επιλογή του χιτωνίου εξώθησης είναι παράλογη. Πολύ μικρό θα προκαλέσει μοτίβο κάνναβης. Πολύ μεγάλο θα προκαλέσει διάσπαση ή συμπίεση.
2) Οι ακαθαρσίες στο χιτώνιο εξώθησης έχουν κολλήσει και γρατσουνίσουν την επιφάνεια του θηκαριού.
3) Η θερμοκρασία θέρμανσης της κεφαλής του εξωθητή είναι πολύ υψηλή για να προκαλέσει τραχύτητα ή η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή για να προκαλέσει μικρο ρωγμές.
4) Η περιοχή μεγέθους του μανικιού μήτρας είναι κατεστραμμένη.
5) Το περίβλημα είναι γρατσουνισμένο στο νεροχύτη. Για τους παραπάνω λόγους, τα ελαττώματα μπορούν να εξαλειφθούν ή να προληφθούν στην παραγωγή. Στην πραγματική παραγωγή, εκτός από τα παραπάνω ελαττώματα και αιτίες, υπάρχουν επίσης προβλήματα όπως προβλήματα καλωδίωσης, αλληλεπικαλυπτόμενα πλάτη διαμήκων σακουλών και σχήματα πλακών. Παρατηρούμε και συνοψίζουμε περισσότερα στην παραγωγή, κατανοούμε την ουσία και την ουσία του προβλήματος και θα το λύσουμε εύκολα και θα βελτιώσουμε το επίπεδο ποιότητας του καλωδίου.
