1
Ασυνεπείς συνθήκες χύτευσης ή ακατάλληλη λειτουργία
Κατά τη χύτευση με έγχυση, διάφορες παράμετροι της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, ειδικά ο κύκλος χύτευσης κάθε πλαστικού εξαρτήματος πρέπει να είναι συνεπής και να μην μπορεί να αλλάξει κατά βούληση. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή ή ανομοιόμορφη, η θερμοκρασία στην κάννη και το ακροφύσιο είναι πολύ υψηλή και το πλαστικό μέρος δεν έχει ψύχεται αρκετά, το σχήμα και το μέγεθος του το πλαστικό μέρος θα είναι ασταθές.
Γενικά, η χρήση υψηλότερης πίεσης έγχυσης και ταχύτητας έγχυσης, η κατάλληλη παράταση του χρόνου πλήρωσης και συγκράτησης και η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας του υλικού είναι ευεργετικά για να ξεπεραστεί η αστοχία διαστατικής αστάθειας.
Εάν οι εξωτερικές διαστάσεις του πλαστικού μέρους μετά τη χύτευση είναι μεγαλύτερες από τις απαιτούμενες διαστάσεις, η πίεση έγχυσης και η θερμοκρασία τήγματος θα πρέπει να μειωθούν κατάλληλα, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να αυξηθεί, ο χρόνος πλήρωσης θα πρέπει να συντομευτεί και η περιοχή διατομής της πύλης πρέπει να να μειωθεί, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό συρρίκνωσης του πλαστικού τμήματος.
Εάν το μέγεθος του πλαστικού μέρους μετά τη χύτευση είναι μικρότερο από το απαιτούμενο μέγεθος, θα πρέπει να υιοθετηθούν οι αντίθετες συνθήκες χύτευσης.
Αξίζει να σημειωθεί ότι οι αλλαγές στη θερμοκρασία περιβάλλοντος έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στην διακύμανση του μεγέθους καλουπώματος του πλαστικού τμήματος. Η θερμοκρασία διεργασίας του εξοπλισμού και του καλουπιού θα πρέπει να προσαρμόζεται έγκαιρα ανάλογα με τις αλλαγές στο εξωτερικό περιβάλλον.
2
Λανθασμένη επιλογή πρώτων υλών χύτευσης
Ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης έχει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού τμήματος. Εάν ο εξοπλισμός χύτευσης και το καλούπι έχουν υψηλή ακρίβεια, αλλά ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης είναι μεγάλος, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης, τόσο πιο δύσκολο είναι να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Επομένως, κατά την επιλογή ρητινών χύτευσης, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η επίδραση του ρυθμού συρρίκνωσης των πρώτων υλών μετά τη χύτευση στην ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Για τις επιλεγμένες πρώτες ύλες, το εύρος μεταβολής του ρυθμού συρρίκνωσής τους δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από τις απαιτήσεις της ακρίβειας διαστάσεων των πλαστικών μερών.
Πρέπει να σημειωθεί ότι οι ρυθμοί συρρίκνωσης διαφόρων ρητινών ποικίλλουν πολύ και αναλύονται ανάλογα με το βαθμό κρυστάλλωσης των ρητινών. Γενικά, ο ρυθμός συρρίκνωσης των κρυσταλλικών και ημι-κρυσταλλικών ρητινών είναι μεγαλύτερος από αυτόν των μη κρυσταλλικών ρητινών και το εύρος της αλλαγής του ρυθμού συρρίκνωσης είναι επίσης σχετικά μεγάλο. Οι αντίστοιχες διακυμάνσεις του ρυθμού συρρίκνωσης μετά τη χύτευση πλαστικών εξαρτημάτων είναι επίσης σχετικά μεγάλες. για τις κρυσταλλικές ρητίνες, η κρυσταλλικότητα είναι υψηλή, ο μοριακός όγκος μειώνεται και η συρρίκνωση των πλαστικών μερών είναι μεγάλη. Το μέγεθος των σφαιρουλιτών της ρητίνης επηρεάζει επίσης τον ρυθμό συρρίκνωσης. Οι σφαιρίτες είναι μικροί, τα κενά μεταξύ των μορίων είναι μικρά, η συρρίκνωση των πλαστικών μερών είναι μικρή και η αντοχή στην κρούση των πλαστικών μερών είναι σχετικά υψηλή.
Επιπλέον, εάν το μέγεθος σωματιδίων των πρώτων υλών χύτευσης είναι ανομοιόμορφο, η ξήρανση είναι κακή, τα ανακυκλωμένα υλικά και τα νέα υλικά αναμειγνύονται άνισα και η απόδοση κάθε παρτίδας πρώτων υλών είναι διαφορετική, θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη χύτευση μέγεθος πλαστικών μερών.
3
Αστοχία καλουπιού
Ο δομικός σχεδιασμός και η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού μέρους. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, εάν η ακαμψία του καλουπιού είναι ανεπαρκής ή η πίεση χύτευσης στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, το καλούπι θα παραμορφωθεί, γεγονός που θα προκαλέσει το μέγεθος του καλουπιού να είναι ασταθές.
Εάν το διάκενο μεταξύ του πείρου οδήγησης και του οδηγού χιτωνίου του καλουπιού υπερβαίνει την ανοχή λόγω κακής κατασκευαστικής ακρίβειας ή υπερβολικής φθοράς, η ακρίβεια διαστάσεων χύτευσης του πλαστικού τμήματος θα μειωθεί επίσης.
Εάν υπάρχουν σκληρά υλικά πλήρωσης ή υλικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού στις πρώτες ύλες καλουπώματος, που προκαλούν σοβαρή φθορά στην κοιλότητα του καλουπιού ή όταν χρησιμοποιείται ένα καλούπι με πολλαπλές κοιλότητες, υπάρχουν σφάλματα μεταξύ των κοιλοτήτων και σφάλματα στην πύλη, τον δρομέα και την κακή ισορροπία της θύρας τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα την ασυνεπή πλήρωση, η οποία θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στις διαστάσεις.
Επομένως, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να σχεδιαστεί επαρκής αντοχή και ακαμψία καλουπιού και η ακρίβεια επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Το υλικό της κοιλότητας του καλουπιού θα πρέπει να χρησιμοποιεί υλικά ανθεκτικά στη φθορά και η επιφάνεια της κοιλότητας θα πρέπει κατά προτίμηση να υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία και να έχει σκληρυνθεί εν ψυχρώ. Όταν η ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού εξαρτήματος είναι πολύ υψηλή, είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε δομή ενός καλουπιού-πολλαπλής κοιλότητας. Διαφορετικά, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια χύτευσης του πλαστικού εξαρτήματος, μια σειρά βοηθητικών συσκευών για τη διασφάλιση της ακρίβειας του καλουπιού πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος παραγωγής καλουπιού.
Όταν το πλαστικό μέρος έχει σφάλμα πάχους, συχνά προκαλείται από αστοχία καλουπιού. Εάν το πάχος του τοιχώματος του πλαστικού τμήματος έχει σφάλμα πάχους υπό την προϋπόθεση ενός καλουπιού και μιας κοιλότητας, αυτό οφείλεται γενικά στη σχετική μετατόπιση θέσης μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα που προκαλείται από το σφάλμα εγκατάστασης και την κακή τοποθέτηση του καλουπιού.
Προς το παρόν, για τα πλαστικά μέρη με πολύ ακριβείς απαιτήσεις πάχους τοιχώματος, δεν μπορούν να τοποθετηθούν μόνο με οδηγούς πείρους και χιτώνια οδηγών και πρέπει να προστεθούν άλλες συσκευές τοποθέτησης. εάν το σφάλμα πάχους προκαλείται υπό την προϋπόθεση ενός καλουπιού και πολλαπλών κοιλοτήτων, γενικά, το σφάλμα είναι μικρό στην αρχή της χύτευσης, αλλά το σφάλμα αυξάνεται σταδιακά μετά από συνεχή λειτουργία. Αυτό προκαλείται κυρίως από το σφάλμα μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα, ειδικά όταν χρησιμοποιείται καλούπι θερμού δρομέα. Αυτό το φαινόμενο είναι πιο πιθανό να συμβεί. Για αυτό, ένα διπλό κύκλωμα ψύξης με μικρή διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να τοποθετηθεί στο καλούπι. Εάν πρόκειται να χυτευθεί ένα στρογγυλό δοχείο με λεπτά τοιχώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας πλωτός πυρήνας, αλλά ο πυρήνας και η κοιλότητα πρέπει να είναι ομόκεντροι.
Επιπλέον, κατά την κατασκευή του καλουπιού, προκειμένου να διευκολυνθεί η επισκευή του καλουπιού, είναι γενικά συνηθισμένο να γίνεται η κοιλότητα μικρότερη από το απαιτούμενο μέγεθος και ο πυρήνας μεγαλύτερος από το απαιτούμενο μέγεθος, αφήνοντας ένα ορισμένο περιθώριο επισκευής καλουπιού. Όταν η εσωτερική διάμετρος της οπής χύτευσης του πλαστικού τμήματος είναι πολύ μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο, ο πείρος του πυρήνα πρέπει να γίνει μεγαλύτερος, επειδή η συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος στην οπή χύτευσης είναι πάντα μεγαλύτερη από αυτή των άλλων εξαρτημάτων και συρρικνώνεται προς το κέντρο της τρύπας. Αντίθετα, εάν η εσωτερική διάμετρος της οπής χύτευσης του πλαστικού τμήματος είναι κοντά στην εξωτερική διάμετρο, ο πείρος του πυρήνα μπορεί να γίνει μικρότερος.
4
Αστοχία εξοπλισμού
Εάν η ικανότητα πλαστικοποίησης του εξοπλισμού καλουπώματος είναι ανεπαρκής, το σύστημα τροφοδοσίας είναι ασταθές, η ταχύτητα βίδας είναι ασταθής, η λειτουργία διακοπής είναι μη φυσιολογική, η βαλβίδα ελέγχου του υδραυλικού συστήματος αποτυγχάνει, το θερμοστοιχείο καίγεται στο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και ο θερμαντήρας είναι βραχυκυκλωμένος, κ.λπ., το μέγεθος καλουπώματος του πλαστικού τμήματος θα είναι ασταθές. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να εξαλειφθούν με τη λήψη στοχευμένων μέτρων αρκεί να εντοπιστούν.
5
Οι μέθοδοι ή οι συνθήκες δοκιμής είναι ασυνεπείς
Εάν η μέθοδος, ο χρόνος και η θερμοκρασία μέτρησης του μεγέθους του πλαστικού εξαρτήματος είναι διαφορετικές, το μετρούμενο μέγεθος θα είναι πολύ διαφορετικό. Μεταξύ αυτών, η κατάσταση θερμοκρασίας έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στη δοκιμή, επειδή ο συντελεστής θερμικής διαστολής του πλαστικού είναι 10 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του μετάλλου. Επομένως, η τυπική μέθοδος και οι συνθήκες θερμοκρασίας πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη μέτρηση των δομικών διαστάσεων του πλαστικού τμήματος και το πλαστικό μέρος πρέπει να ψυχθεί πλήρως και να σχηματιστεί πριν από τη μέτρηση. Γενικά, το μέγεθος του πλαστικού τμήματος αλλάζει πολύ μέσα σε 10 ώρες από το ξεκαλούπωμα και ουσιαστικά σχηματίζεται μετά από 24 ώρες.
