Η μονή βίδα γενικά χωρίζεται σε τρία τμήματα στο πραγματικό μήκος. Το πραγματικό μήκος των τριών τμημάτων καθορίζεται ανάλογα με τη διάμετρο της βίδας και το βήμα της βίδας. Γενικά, χωρίζεται στο ένα τρίτο.
Το τελευταίο νήμα της θύρας υλικού ονομάζεται τμήμα μεταφοράς: το υλικό πρέπει να πλαστικοποιηθεί εδώ, αλλά πρέπει να προθερμανθεί και να συμπιεστεί. Στο παρελθόν, η παλιά θεωρία εξώθησης πίστευε ότι το υλικό εδώ ήταν χαλαρό, και αργότερα απέδειξε ότι το υλικό εδώ είναι στην πραγματικότητα το στερεό βύσμα, δηλαδή το υλικό εδώ είναι ένα στερεό σαν βύσμα αφού συμπιεστεί, οπότε είναι τη λειτουργία του εφόσον έχει ολοκληρωθεί η αποστολή μεταφοράς.
Το δεύτερο τμήμα ονομάζεται τμήμα συμπίεσης. Αυτή τη στιγμή, ο όγκος της αυλάκωσης μειώνεται σταδιακά από μεγάλο σε μεγάλο και η θερμοκρασία πρέπει να φτάσει τον βαθμό πλαστικοποίησης του υλικού. Εδώ, η συμπίεση δημιουργείται από το μεταφορικό τμήμα τρία, όπου συμπιέζεται σε ένα, που ονομάζεται λόγος συμπίεσης της βίδας -- 3:1, ορισμένες μηχανές έχουν επίσης αλλάξει και το τελικό πλαστικοποιημένο υλικό εισέρχεται στο τρίτο στάδιο.
Το τρίτο τμήμα είναι το τμήμα μέτρησης, όπου το υλικό διατηρεί τη θερμοκρασία πλαστικοποίησης, ακριβώς και ποσοτικά μεταφέρει το υλικό τήξης με τη δοσομετρική αντλία για την παροχή της κεφαλής, οπότε η θερμοκρασία δεν μπορεί να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία πλαστικοποίησης, γενικά ελαφρώς υψηλότερη .
Σε σύγκριση με τους εξωθητήρες θερμής τροφοδοσίας, οι εξωθητές ψυχρής τροφοδοσίας έχουν γενικά μια μακριά άτρακτο με αναλογία μήκους προς διάμετρο 8 έως 20 και μια ρηχή αυλάκωση σπειρώματος. Λόγω της μεγάλης ατράκτου, των πολλών λειτουργιών και της χαμηλής θερμοκρασίας τροφοδοσίας, η ισχύς είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή του εξωθητήρα θερμής τροφοδοσίας, που είναι περίπου 2-4 φορές μεγαλύτερη από αυτή του εξωθητήρα θερμής τροφοδοσίας της ίδιας προδιαγραφής.
Η ένωση καουτσούκ τροφοδοτείται στον εξωθητή σε θερμοκρασία δωματίου για να ληφθούν προμορφώματα προϊόντων διαφόρων σχημάτων. Ο εξωθητής ψυχρής τροφοδοσίας μπορεί να αντικαταστήσει πλήρως τον εξωθητή θερμής τροφοδοσίας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας από καουτσούκ μπορεί να παραλειφθεί, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να απλοποιηθεί και η κεφαλή μηχανής μπορεί να δημιουργηθεί με υψηλότερη πίεση, η οποία έχει ορισμένη επίδραση στη βελτίωση της ποιότητας του εξωθημένο προϊόν. Ως εκ τούτου, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή ορισμένων προϊόντων.
Ωστόσο, ο κοχλίας της δομής του πρωτεύοντος και του δευτερεύοντος σπειρώματος που έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνεται καλύτερο πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα της ένωσης καουτσούκ έχει επίδραση στην απόδοση εξώθησης και απαιτεί μεγάλη κινητήρια ισχύ και η χρήση σε ορισμένες διαδικασίες παραγωγής είναι περιορισμένη.
